Door het voortdurend bewaken van de badparameters bij het galvaniseren is de
CO-2 uitstoot ook hier teruggebracht.
De basis voor deze afname is professioneel milieubeheer dat de doelspecificaties voortdurend met de werkelijke gegevens vergelijkt. Zo kan Wanzl vroegtijdig op afwijkingen reageren en bijsturende maatregelen starten.
Vergeleken met het vorige jaar is het resultaat - ondanks de gestegen productie en het groeiende aantal medewerkers - een daling met één procent van de vereiste warmte-energie uit fossiele brandstoffen en een afname van het brandstofverbruik eveneens met één procent. Daarnaast is de jaarlijkse CO2-uitstoot teruggebracht met ruim 110.000 kg.
Een groot deel van de benodigde energie is nodig voor het productieproces in galvaniseerprocessen, in de dompellakmachine en bij het coaten, want omwille van de kwaliteitsborging en -controle voert Wanzl de oppervlaktebewerking in eigen huis uit. De tijdens deze productie vrijkomende warmte wordt vervolgens milieuvriendelijk benut voor het verwarmen van de productiehallen.
Ook onze medewerkers worden regelmatig geschoold in het zinvol omgaan met energie en krijgen tips voor het besparen bij de dagelijkse werkzaamheden.
Zo schakelen de pc-monitoren al na vijf minuten zonder gebruik automatisch in de Standby-stand. Alleen al door deze wijziging op de werkplek verlaagt Wanzl de jaarlijkse CO2-uitstoot met 11.300 kg.
Ook het in de laatste jaren gestaag toenemende recyclingquotom van de gebruikte grondstoffen, vooral van staal, draagt bij aan een jaarlijkse CO2-afname van meer dan 9,5 miljoen kg.
Zelfs het recylcingquotum is voorbeeldig: Het bedraagt 72,2 procnt en ligt daarom meer dan 11 procent boven het Duitse gemiddelde. Als één van de grootste partners in de internationale handel ziet Wanzl het ook als toekomstige verantwoordelijkheid om actief mee te werken bij het zoeken naar milieuvriendelijke productieprocessen en zo aan de bescherming van mens en natuur bij te dragen.
